
說(shuō)到軟飲料,人們首先想到的可能是百事可樂(lè)。百事可樂(lè)不僅僅是它的同名飲料。該公司擁有一個(gè)龐大的食品和飲料組合,包括23個(gè)品牌,多個(gè)品牌每年的零售額都超過(guò)10億美元。所有這些品牌的開(kāi)發(fā)工作都涉及到大量的加工和包裝——這就是Abaqus扮演重要角色的地方。
對(duì)于消費(fèi)品包裝公司來(lái)說(shuō),創(chuàng)新對(duì)于贏得市場(chǎng)份額和將新產(chǎn)品推向市場(chǎng)是很重要的。這需要克服材料選擇、廢物減少、制造、可回收性和產(chǎn)品運(yùn)輸方面的挑戰(zhàn)。貌似普通的飲料瓶,實(shí)際上也需要非常系統(tǒng)的方法來(lái)設(shè)計(jì),將形狀設(shè)計(jì)和仿真結(jié)合,可以改進(jìn)包裝設(shè)計(jì)過(guò)程,提高生產(chǎn)率、質(zhì)量和可持續(xù)性。
百事可樂(lè)設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)使用仿真來(lái)執(zhí)行設(shè)計(jì)迭代分析,并在所有的設(shè)計(jì)迭代中選擇最佳的設(shè)計(jì)。最佳設(shè)計(jì)選定后,將進(jìn)行概念驗(yàn)證評(píng)估,通過(guò)模擬進(jìn)行非常詳細(xì)的評(píng)估,以確定包裝是否符合百事可樂(lè)的要求。
為了獲得在飲料瓶開(kāi)發(fā)過(guò)程早期的設(shè)計(jì)和制造工藝依據(jù),百事可樂(lè)使用了達(dá)索系統(tǒng)SIMULIA品牌的Abaqus模擬注拉吹成型和擠吹成型,以確定哪種工藝條件下可以生產(chǎn)出適合瓶壁厚度分布的最佳產(chǎn)品。在設(shè)計(jì)的后期階段,結(jié)合仿真和性能評(píng)估,以?xún)?yōu)化所需性能的飲料瓶。
Abaqus幫助百事可樂(lè)大大減少了試驗(yàn)次數(shù),節(jié)約了成本。通過(guò)在公司內(nèi)部進(jìn)行績(jī)效評(píng)估,公司每年可以直接和間接節(jié)省100多萬(wàn)美元。

2016年,百事可樂(lè)團(tuán)隊(duì)對(duì)市場(chǎng)上不同的軟件進(jìn)行了比較,并選擇了SIMULIA品牌的Abaqus,因?yàn)樗哂袕?qiáng)大的非線性顯式功能。
2020年,百事可樂(lè)開(kāi)始與達(dá)索系統(tǒng)合作開(kāi)發(fā)一個(gè)基于網(wǎng)絡(luò)的虛擬測(cè)試實(shí)驗(yàn)室。從那時(shí)起,百事可樂(lè)逐漸將手工線下仿真轉(zhuǎn)變?yōu)槿詣?dòng)、流水線型的仿真流程。最終目標(biāo)是將70%的物理測(cè)試帶入虛擬測(cè)試實(shí)驗(yàn)室,特別是飲料包裝。由于是完全自動(dòng)化和流水線型的仿真過(guò)程,它不需要用戶(hù)的專(zhuān)業(yè)知識(shí),工業(yè)設(shè)計(jì)師、包裝工程師等非CAE專(zhuān)家也可以輕松使用。這樣一來(lái),專(zhuān)業(yè)的CAE工程師就可以騰出時(shí)間來(lái)完成創(chuàng)新任務(wù),比如開(kāi)發(fā)更多的仿真應(yīng)用程序。

圖. 物理測(cè)試之前對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行虛擬測(cè)試,確保新包裝滿(mǎn)足所有要求
百事可樂(lè)還利用仿真技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)其可持續(xù)發(fā)展目標(biāo),結(jié)合現(xiàn)實(shí)世界和數(shù)字世界,形成并完善數(shù)字孿生解決方案,進(jìn)一步改善產(chǎn)品開(kāi)發(fā),降低成本,并提高生產(chǎn)率和效率。
目前,百事可樂(lè)還使用達(dá)索系統(tǒng)的3DEXPERIENCE平臺(tái)來(lái)加強(qiáng)協(xié)作和提高生產(chǎn)力。達(dá)索系統(tǒng)3DEXPERIENCE平臺(tái)是一個(gè)設(shè)計(jì)仿真一體化平臺(tái),為有著不同工作內(nèi)容的設(shè)計(jì)工程師、仿真工程師提供了滿(mǎn)足需求的仿真APP,提供更加豐富的端到端仿真解決方案。同時(shí),達(dá)索系統(tǒng)3DEXPERIENCE平臺(tái)可以提供一個(gè)很好的基于云的協(xié)作環(huán)境,將所有的模擬數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在一個(gè)地方,有效減少產(chǎn)品研發(fā)時(shí)間,增加了可追溯性。得益于3DEXPERIENCE平臺(tái),工程師能夠更多地了解產(chǎn)品,并進(jìn)一步提高了百事可樂(lè)的仿真能力。
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