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實(shí)現(xiàn)智能制造，首先要進(jìn)化企業(yè)的“大腦”

發(fā)布時(shí)間: 2017.04.26 點(diǎn)擊：6656 次

隨著工業(yè)4.0的概念在中國(guó)和全世界的普及，實(shí)現(xiàn)以智能制造為核心的個(gè)性化定制生產(chǎn)模式，成為先進(jìn)企業(yè)追求的宏大目標(biāo)。這些企業(yè)都嘗試從不同的方向著手：有些企業(yè)購(gòu)置的大量自動(dòng)化柔性生產(chǎn)設(shè)備；部分企業(yè)在此基礎(chǔ)上加大信息化系統(tǒng)的投入，引進(jìn)ERP和MES對(duì)生產(chǎn)和計(jì)劃進(jìn)行管控；有些企業(yè)對(duì)物流系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)化改造；而另一些企業(yè)則發(fā)展大力發(fā)展面向消費(fèi)環(huán)節(jié)的電子商務(wù)網(wǎng)站；也有的企業(yè)面向供應(yīng)商體系下功夫。顯然，這此努力的方向都沒(méi)錯(cuò)，但眾多企業(yè)卻發(fā)現(xiàn)所有這些努力的成果，離實(shí)現(xiàn)所謂智能制造的目標(biāo)，仍然差之甚遠(yuǎn)。

在2015年1月17日北京香山舉辦的中國(guó)智能制造百人會(huì)籌備會(huì)上，由北京航空航天大學(xué)教授、百人會(huì)專(zhuān)家委主任劉強(qiáng)老師首次提出智能制造的“三不要”觀點(diǎn)：

不要在落后的工藝基礎(chǔ)上搞自動(dòng)化；
不要在落后的管理基礎(chǔ)上搞信息化；
不要在不具備網(wǎng)絡(luò)化數(shù)字化的基礎(chǔ)上搞智能化。

劉強(qiáng)教授的觀點(diǎn)，來(lái)自于對(duì)智能制造的潛心研究與思考，后來(lái)又發(fā)展成為實(shí)施智能制造的“三要三不要”原則，對(duì)制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)具有較強(qiáng)的指導(dǎo)意義，受到業(yè)界廣泛好評(píng)。
（注：智能制造“三要”：一要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范先行；二要支撐基礎(chǔ)強(qiáng)化；三要CPS理解全面）
無(wú)論是“三要”還是“三不要”，都在強(qiáng)化幾個(gè)關(guān)鍵的因素：

全面的數(shù)字化是實(shí)現(xiàn)智能化的基礎(chǔ)條件。
流程和數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范確保信息的準(zhǔn)確和一致。
企業(yè)全流程的信息化管理，才能保證企業(yè)整體運(yùn)行中不存在短板。
自動(dòng)化，包括管理和生產(chǎn)流程的自動(dòng)化，依賴于先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和管理系統(tǒng)的緊密集成。

經(jīng)筆者對(duì)企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能制造的要素分析和研究，發(fā)現(xiàn)企業(yè)要實(shí)現(xiàn)個(gè)性化定制，必須首先從企業(yè)的研發(fā)環(huán)節(jié)著手，先完成企業(yè) “大腦”的進(jìn)化，再?gòu)?qiáng)健企業(yè)的身體。

智能制造對(duì)企業(yè)研發(fā)管理的進(jìn)化變革要求如下：

1. 市場(chǎng)信息和需求管理
a) 直接與市場(chǎng)和最終用戶溝通。
b) 深度挖掘個(gè)性化的需求。

c) 利用創(chuàng)新思維進(jìn)行需求分析和引導(dǎo)。

2. 產(chǎn)品規(guī)劃
a) 產(chǎn)品組合更加豐富。
b) 更高的產(chǎn)品可配置性。
c) 產(chǎn)品開(kāi)發(fā)平臺(tái)化。

d) 積極參與外部標(biāo)準(zhǔn)制定。

3. 開(kāi)發(fā)流程與項(xiàng)目管理
a) 適應(yīng)產(chǎn)品快速迭代的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)機(jī)制。
b) 開(kāi)發(fā)流程和數(shù)據(jù)的規(guī)范化與標(biāo)準(zhǔn)化。

c) 更精確、實(shí)時(shí)的項(xiàng)目執(zhí)行與監(jiān)控機(jī)制。

4. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)
a) 更加高效的內(nèi)外部協(xié)同開(kāi)發(fā)機(jī)制。
b) 更短的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期。

c) 產(chǎn)品具有更高的品質(zhì)，更低的成本。

5. 設(shè)計(jì)仿真
a) 通過(guò)數(shù)字化的分析，保證產(chǎn)品達(dá)到預(yù)期的性能，節(jié)約產(chǎn)品驗(yàn)證的成本，縮短產(chǎn)品驗(yàn)證周期。
b) 嚴(yán)密的仿真過(guò)程規(guī)劃。

c) 完善的結(jié)果分析。

6. 工藝規(guī)劃
a) 滿足柔性制造的工藝過(guò)程規(guī)劃。
b) 仿真生產(chǎn)制造過(guò)程，提前識(shí)別制造風(fēng)險(xiǎn)。

c) 與設(shè)計(jì)、生產(chǎn)環(huán)節(jié)更緊密的協(xié)作。

7. 生產(chǎn)制造
a) 更快的流程銜接和數(shù)據(jù)傳輸效率。
b) 高效、完整的變更執(zhí)行。

c) 準(zhǔn)確分析設(shè)計(jì)規(guī)劃與生產(chǎn)執(zhí)行的偏差。

8. 銷(xiāo)售和服務(wù)
a) 更高的交互性和更好用戶體驗(yàn)。
b) 更透明的信息。

c) 滿足更高的服務(wù)要求，更快響應(yīng)產(chǎn)品問(wèn)題和服務(wù)需求。

這些變革要求，可以歸納并為四個(gè)不同的層次研發(fā)管理變革及其信息化需求：

這四個(gè)層次的每個(gè)變革，由一系列單點(diǎn)的，局部的，或整體連接的變革來(lái)構(gòu)成。其中，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品研發(fā)的數(shù)字化是基礎(chǔ)；通過(guò)將數(shù)字化的統(tǒng)一平臺(tái)實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)的協(xié)同；再通過(guò)整合企業(yè)的流程與管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)研發(fā)流程的自動(dòng)化，；在數(shù)據(jù)積累和高效自動(dòng)化流程的基礎(chǔ)之上，通過(guò)大數(shù)據(jù)的應(yīng)用，來(lái)實(shí)現(xiàn)管理和決策的智能化。這些，將在未來(lái)的文章中詳細(xì)闡述。

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