技術(shù)的發(fā)展日新月異，企業(yè)要增強競爭力，在市場競爭中立于不敗之地，采用先進技術(shù)武裝自己是必由之路。近30年，對社會影響最大的技術(shù)進步當(dāng)屬信息技術(shù)，信息技術(shù)的進步改變著我們的日常生活，也改變著企業(yè)的管理方式。
隨著企業(yè)規(guī)模不斷的增長，企業(yè)從手工管理到應(yīng)用現(xiàn)代信息化技術(shù)為專業(yè)部門形成專用系統(tǒng)或業(yè)務(wù)平臺加速企業(yè)運作。隨著企業(yè)部門間、公司間的業(yè)務(wù)流、信息流也隨之不斷的增長，當(dāng)前制造業(yè)企業(yè)中通過運用企業(yè)資源規(guī)劃（ERP）系統(tǒng)、供應(yīng)鏈管理（SCM）系統(tǒng)、客戶關(guān)系管理（CRM）系統(tǒng)、制造執(zhí)行管理（MES）系統(tǒng)和產(chǎn)品生命周期管理（PLM）系統(tǒng)的信息化管理技術(shù)分別是有形資產(chǎn)、營運資產(chǎn)、品牌資產(chǎn)、生產(chǎn)資產(chǎn)和知識資產(chǎn)。這五種信息系統(tǒng)的有機結(jié)合應(yīng)用，構(gòu)成了企業(yè)信息化的重要組成部分。企業(yè)可以根據(jù)自身的情況，面向某類特定的業(yè)務(wù)問題，選用一種或幾種系統(tǒng)來構(gòu)建自己的企業(yè)信息化框架體系。PLM系統(tǒng)是在五大系統(tǒng)中唯一面向產(chǎn)品創(chuàng)新的系統(tǒng)，最具有互操作性，是制造型企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新研發(fā)過程中必不可少的系統(tǒng)平臺。為了更好的加速企業(yè)運營，PLM系統(tǒng)一般需要其他系統(tǒng)進行信息化系統(tǒng)集成。這也是我們在企業(yè)信息化過程中打破信息孤島的必由之路。但在實時信息化系統(tǒng)集成過程中往往會是業(yè)務(wù)部門、實施顧問圍繞信息化系統(tǒng)和業(yè)務(wù)流程和數(shù)據(jù)進行激烈爭論漫長過程。本文中將分享基于PLM系統(tǒng)與其他信息化系統(tǒng)集成以及業(yè)務(wù)邊界的分享和探討。
一、制造業(yè)企業(yè)信息化集成業(yè)務(wù)的交互內(nèi)容
1、物料對象在所有企業(yè)信息化實施的過程中，物料管理是企業(yè)實施信息化項目落地的基石，也是信息化系統(tǒng)集成業(yè)務(wù)成功與否的重中之重，因為物料是企業(yè)運營過程中業(yè)務(wù)流轉(zhuǎn)的核心。
不同部門對于同一物料的認識和業(yè)務(wù)用途不同，因此相應(yīng)信息化系統(tǒng)的對象定義也就不同。ERP系統(tǒng)管理的物料主數(shù)據(jù)包含原材料、半成品、成品、銷售套件、輔料、設(shè)備、工器具等企業(yè)運營過程中所有涉及銷售、采購、制造的有形資產(chǎn)。而PLM系統(tǒng)中對于物料主數(shù)據(jù)主要包含研發(fā)設(shè)計件、工藝合件、工藝工裝，這里的工裝主要指用于制造的模具或口型板，基本都是研發(fā)工藝定義的研發(fā)物料主數(shù)據(jù)。MES系統(tǒng)中主要管理的主數(shù)據(jù)就是實際生產(chǎn)運作的每批次的原材料、半成品、成品、銷售套件和制造用途的實際工裝、設(shè)備等生產(chǎn)制造物資。
由于ERP是最早管理物料且其業(yè)務(wù)涉及面最廣的系統(tǒng)，一般企業(yè)會把ERP系統(tǒng)作為物料管理主數(shù)據(jù)的核心系統(tǒng)，但其缺陷就是物料代碼的生成僅依據(jù)物料描述進行校驗，因一種物料多種名稱（學(xué)名、專業(yè)名稱、俗名）會造成一物多碼的情況存在。因此企業(yè)就會把產(chǎn)品相關(guān)物料放置在PLM系統(tǒng)進行管理，通過物料屬性的定義來區(qū)分物料；但也有企業(yè)為應(yīng)對不同業(yè)務(wù)部門的需求專門定義的主數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，用于不同系統(tǒng)間的使用，使得企業(yè)不同的信息化系統(tǒng)能夠使用相對有效統(tǒng)一的物料編碼。
基于僅有ERP、PLM和MES系統(tǒng)業(yè)務(wù)場景來說，PLM會管理研發(fā)產(chǎn)生的原材料、半成品、成品等代碼的產(chǎn)生，而ERP系統(tǒng)管理其他的設(shè)備、工器具等代碼的產(chǎn)生；當(dāng)企業(yè)在運行ERP和PLM系統(tǒng)運行相差較大時間，若企業(yè)不做物料清理，起初導(dǎo)入相關(guān)物料信息進入PLM系統(tǒng)，PLM系統(tǒng)還需要實時獲取ERP系統(tǒng)中相關(guān)物料數(shù)據(jù)。
2、物料清單對象
物料清單是ERP-PLM-MES三大系統(tǒng)集成的核心功能。對于企業(yè)不同業(yè)務(wù)部門的業(yè)務(wù)需求一般分為設(shè)計物料清單（EBOM/DBOM）、工藝物料清單（PBOM）、制造物料清單（MBOM）、服務(wù)物料清單（SBOM）、成本物料清單（CBOM）。PLM系統(tǒng)作為產(chǎn)生EBOM/DBOM、PBOM、MBOM的基礎(chǔ)系統(tǒng)，一般傳輸MBOM于其他系統(tǒng)用于生產(chǎn)排產(chǎn)、財務(wù)核算等用途。
BOM和MBOM均可以傳輸至ERP中作為財務(wù)成本核算CBOM。MBOM會作為單工廠成本核算的基準，EBOM會作為多工廠集團公司成本基準。用于生產(chǎn)排產(chǎn)時，單向傳輸由PLM經(jīng)由ERP傳輸至MES，雙向傳輸由PLM分別傳輸于ERP和MES，主要考慮ERP啟用版本管理和物料清單復(fù)雜度。
3、工藝路線對象
工藝路線是附隨物料清單傳輸ERP和MES的重要組成部分。結(jié)合現(xiàn)場生產(chǎn)工藝要求，針對性的增加工藝參數(shù)、工時信息、檢驗信息等。
在集成交互溝通時，主要圍繞數(shù)據(jù)錄入的問題，一般我們將屬性數(shù)據(jù)分為預(yù)估/實際或者參考/實際。PLM系統(tǒng)本身是技術(shù)部門定義標(biāo)準的系統(tǒng)，因此提供給生產(chǎn)制造系統(tǒng)的部分一般是預(yù)估或者參考的標(biāo)準，該類數(shù)據(jù)會隨著產(chǎn)生的實際數(shù)據(jù)不斷迭代修正標(biāo)準。所以確定數(shù)據(jù)維護需要明確維護數(shù)據(jù)的定義。
檢驗信息部分需要根據(jù)系統(tǒng)實施所涵蓋的業(yè)務(wù)進行確認。例如在汽車行業(yè)中往往會維護工序的控制碼主要用于生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制，一般需要由質(zhì)量部門提供標(biāo)準，再由工藝部門在相應(yīng)工序上根據(jù)標(biāo)準進行維護。
在大力提倡智能制造時，隨著與設(shè)備集成的更為深入，作為工藝工程師不單單維護工藝參數(shù)，而且需要定義工藝過程中操作動作。例如在配方稱料生產(chǎn)中，需要增加稱料的過程指令以便有效指導(dǎo)設(shè)備進行運作——稱量、稱到、卸料。
在制造業(yè)企業(yè)信息化集成的過程中，業(yè)務(wù)部門都會圍繞信息化集成提出各自業(yè)務(wù)部門的需求，并和各類信息化系統(tǒng)的實施顧問不斷的爭論和探討。造成集成業(yè)務(wù)交互問題主要有以下原因：
1、信息化認識問題
認識是第一位的，沒有思想意識認識提高就不可能產(chǎn)生行動上的積極性，當(dāng)然也就不可能采取相關(guān)措施，也就不能取得較好的效果。在企業(yè)信息化的浪潮中，有深思熟慮的企業(yè)，也有隨風(fēng)起舞的企業(yè)，企業(yè)中人員對不同信息化系統(tǒng)的認識不同，從自身業(yè)務(wù)需求出發(fā)，提出不盡合理的需求。
2、企業(yè)信息化規(guī)劃問題
企業(yè)信息化是指在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)的指導(dǎo)下，在理解企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)與業(yè)務(wù)規(guī)劃的基礎(chǔ)上，診斷、分析、評估企業(yè)管理和IT現(xiàn)狀，優(yōu)化企業(yè)業(yè)務(wù)流程，結(jié)合所屬行業(yè)信息化方面的實踐經(jīng)驗和對最新信息技術(shù)發(fā)展趨勢的掌握，提出企業(yè)信息化建設(shè)的遠景、目標(biāo)和戰(zhàn)略。在企業(yè)中經(jīng)常出現(xiàn)的情況是，拿到了同行企業(yè)、軟件公司、咨詢公司甚至高校老師的信息化規(guī)劃就開始執(zhí)行，前期也可能受限于前期資金預(yù)算，導(dǎo)致后期信息系統(tǒng)重復(fù)建設(shè)和信息孤島的現(xiàn)象。
3、企業(yè)信息化歷史問題
很早認識到信息化應(yīng)用的企業(yè)，在過往企業(yè)發(fā)展中根據(jù)企業(yè)不同業(yè)務(wù)部門的需求會定制開發(fā)專用的工具或軟件，用于提升部門內(nèi)的業(yè)務(wù)效率。隨著時間的推移，企業(yè)的應(yīng)用軟件或工具積累數(shù)十種或上百種，信息化系統(tǒng)集成是迫在眉睫的一件事情。由于限制于軟件或系統(tǒng)原有技術(shù)和系統(tǒng)架構(gòu)，往往達不到系統(tǒng)集成的要求。
三、制造業(yè)企業(yè)信息化集成業(yè)務(wù)的措施
在制造業(yè)企業(yè)信息化集成業(yè)務(wù)過程中有效明確的溝通制定集成業(yè)務(wù)方案，主要通過客戶和實施方共同努力。首先實施方需要對客戶不同業(yè)務(wù)部門對系統(tǒng)進行基礎(chǔ)培訓(xùn)以便集成業(yè)務(wù)的相關(guān)部門同時了解到相關(guān)系統(tǒng)的功能和業(yè)務(wù)范圍；其次幫助客戶除本系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程的梳理外對集成相關(guān)業(yè)務(wù)流程進行必要的梳理提出有效合理的流程業(yè)務(wù)供客戶評審參考用以定義最終集成業(yè)務(wù)方案流程；最后必要的仍然是溝通，溝通的過程中闡明的是原則。作為實施方的業(yè)務(wù)顧問需要基于系統(tǒng)數(shù)據(jù)架構(gòu)、企業(yè)組織業(yè)務(wù)歸屬、信息化系統(tǒng)定位等綜合考慮企業(yè)的信息化集成，并在此基礎(chǔ)上對系統(tǒng)架構(gòu)過于不適用的需要提出更新建議。
四、結(jié)語
信息化系統(tǒng)集成的成功與否在于客戶和各系統(tǒng)實施方精誠合作?；谄髽I(yè)業(yè)務(wù)的規(guī)范化和合理化，對企業(yè)信息化系統(tǒng)的合理定位。在基于ERP-PLM-MES的信息化集成場景中，PLM系統(tǒng)是一個下達技術(shù)工作標(biāo)準的系統(tǒng)，產(chǎn)生技術(shù)工藝標(biāo)準或者參考數(shù)據(jù)；ERP系統(tǒng)是整個資源運作的系統(tǒng)，產(chǎn)生運營資源計劃數(shù)據(jù)；MES系統(tǒng)是現(xiàn)場執(zhí)行業(yè)務(wù)的系統(tǒng)，產(chǎn)生實時生產(chǎn)制造數(shù)據(jù)。
關(guān)鍵詞：信息化系統(tǒng)集成、3DExperience、達索軟件、PLM
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